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影响螺旋输送机输送效率的几点主要因素

发布时间:2015-08-23

影响螺旋输送机输送效率的几点主要因素

1螺旋输送机的倾角及输送距离。

2、物料的粒度,温度,含水量,磨琢性及腐蚀性等。具体的参数可以参考:螺旋输送机技术参数及输送量计算公式。

3、物料粘性大,易结块。物料粘性大,物料就容易粘在螺旋叶片及输送机内壁上,使得物料输送过程中阻力变大,直接影响生产效率。

4、螺旋管直径大小。螺旋输送机管径的大小也同样影响着输送效率。在同等条件下,管径较大的输送机输送效率要比管径小的输送量及输送效率要高。

5、螺旋输送机转速。涉及到输送机电机功率的大小。螺旋输送机的工作转速于物料的特性有着密切的关系,高转速螺旋输送机的制作各装配要求严格,而且平衡要好。下表中有4种转速选择,实际上比较保守,特别是大、中规格,转速偏低,造成较大浪费。建议在选型时取表中较高的转速,输送效率更好。

螺旋输送机计算

(1) 螺旋直径 输送的物料无强烈黏性时,螺旋直径可按下式计算:

 式中  D——螺旋直径,m

      K——物料综合特性的经验系数,按表5——8取值;

      Q——输送量,t/h

         物料的充填系数,按表5-8取值;

      p——物料的堆积密度,t/m3,按第一章表选取:

      C——螺旋输送机倾斜安装时输送量的校止系数,按表取值。

 (2) 螺旋输送机转速 为防止物料受切向力过大而被抛起影响物料的输送,选用螺旋输送机时,应控制螺旋轴的极限转速。极限转速可按下式计算:

据实际使用经验,为减少粉尘对悬吊轴瓦磨损、延长使用寿命,选型设计时按经验公式计算的直径,增加一级为宜。

螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。 螺旋机本体由头节、中间节、尾节三部分组成。

  一般情况下,出厂总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列,最长的中间节靠近头节,相同长度的中间节则挨在一起,如果有特殊要求,则在订货时给出排列顺序。 在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力,在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴,此外,在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。

  螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋(S制法)和带式螺旋(D制法)两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接, 保证了联接轴的互换性,便于维修。 螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上,若需改进密封性能,用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。 螺旋输送机进、出料装置有进料口,方型出料口,手推式出料口,齿条式出料口四种,由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离,同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。

     螺旋输送机广泛应用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业,适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,如煤、灰、渣、水泥、粮食等,物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质、粘性大的、易结块的物料。 头部及尾部轴承移至壳体外,吊轴承采用滑动轴承,设有防尘密封装置,轴轴瓦一般采用粉末冶金,输送水泥采用毛毡轴瓦,吊轴和螺旋轴用滑块连接,拆卸螺旋时,不需要移动驱动装置,拆卸吊轴承时不用移动螺旋,不拆卸盖板可以润滑吊轴承,整机可靠性高,寿命长,适应性强,安装维修方便。

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