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螺旋输送机使用说明书

发布时间:2014-09-19

一、概述

      螺旋输送机俗称绞龙,是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备,是按照JB/T679-95《螺旋输送机》标准设计制造。从输送物料位移方向的角度划分,螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型,主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升。

二、应用范围

      螺旋输送机广泛应用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业,适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等,物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。

三、组成

      螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。螺旋机本体由头节、中间节、尾节三部分组成。

      一般情况下,出厂总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列, 长的中间节靠近头节,相同长度的中间节则挨在一起,如果有 要求,则在订货时给出排列顺序。在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力,在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴,此外,在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。

     螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋(S制法)和带式螺旋(D制法)两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接, 了联接轴的互换性,便于维修。螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上,若需改进密封性能,用户可自行在机盖与机壳间加 粗帆布。螺旋输送机进、出料装置有进料口,方型出料口,手推式出料口,齿条式出料口四种,由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意 料口 端部的距离,同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。

四、结构

      螺旋输送机由下列结构组成:驱动装置、联轴器、螺旋轴、槽体、吊轴承装置、两端轴承装置、支座、机盖、进出料口等。

五、传动系统

      螺旋输送机的传动系统是以电动机为原动力,经摆线针轮减速机减速,再经十字滑块联轴器传递动力给螺旋轴。

六、工作原理

      螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作,头部及尾部轴承移 壳体外,吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置,轴瓦一般采用粉末冶金,输送水泥采用毛毡轴瓦,吊轴和螺旋轴采用滑块连接。

七、结构特点

    1 、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式,安装、拆卸不需轴向移动,维修方便。芯轴长、吊挂少、故障点少 。

    2 、采用变径结构,增大吊轴承处容积,避免吊轴承与物料接触,吊轴承寿命可达两年以上。 

    3 、各传动部位均采用浮动连接方式,吊轴承为万向节结构,使螺旋体,吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体,在 范围内可随输送阻力自由旋转避让,不卡料,不堵料。 

    4 、头尾轴承座均在壳体外,所有轴承采用多层密封和配合密封技术,轴承使用寿命长。

    5、螺旋输送机与其它输送设备相比,具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。

八、螺旋输送机技术参数表

型号规格

螺旋
直径
mm
D

螺距
mm
S
转速
r/min
n
标准体积输送量
转速
r/min
标准体积输送量
转速
r/min
标准体积输送量
转速
r/min
标准体积输送量
Iv(m3/h)
Iv(m3/h)
Iv(m3/h)
Iv(m3/h)
φ
φ
φ
φ
φ
φ
φ
φ
φ
φ
φ
 
φ
φ
φ
0.45
0.33
0.15
n
0.44
0.33
0.15
n
0.45
0.33
0.15
n
0.45
0.33
0.15

LS100
100
100
140
.3.0
2.2
1.0
112
2.4
1.7
0.8
90
1.9
1.4
0.6
71
1.5
1.1
0.5
LS125
125
125
125
5.2
3.8
1.7
100
4.1
3.0
1.4
80
3.3
2.4
1.1
63
2.6
1.9
0.9
LS160
160
160
112
9.7
7.1
3.2
90
7.8
5.7
2.6
71
6.2
4.5
2.1
56
4.9
3.6
1.6
LS200
200
200
100
16.9
12.4
5.6
80
13.5
9.9
4.5
63
10.7
7.8
3.6
50
8.5
6.2
2.8

LS250
250
250
90
29.7
21.8
9.9
71
23.5
17.2
7.8
56
18.5
13.6
6.2
45
14.9
10.9
5.0
LS315
315
315
80
52.9
38.8
17.6
63
41.6
30.5
13.9
50
33.1
24.2
11.0
40
26.4
19.4
8.8
LS400
400
355
71
85.3
62.5
28.4
56
67.3
49.3
22.4
45
54.1
39.6
18
36
43.2
31.7
14.4

LS500
500
400
63
133.2
97.7
44.4
50
105.8
77.6
35.3
40
84.6
62.0
28.2
32
67.7
49.6
22.6
LS630
630
450
50
188.9

138.5

63.0
40
151.1
110.8
50.4
32
120.9
88.6
40.3
25
94.4
69.3
31.5
LS800
800
500
40
270.7
198.5
90.2
32
216.6
158.8
72.2
25
169.2
124.1
56.4
20
135.4
99.3
45.1
LS1000
1000
560
32
379.0
277.9

126.3

25
296.1
217.1
98.7
20
236.9
173.7
79.0
16
189.5
139.0
63.2
LS12

九、安装与调速

1.安装、

1)螺旋输送机用作给料时,推荐水平安装,对于粘性物料及含水量较大的物料也可下倾角增加到15度。

2)安装后的螺旋机叶片应与壳体留有不小于10mm的游动 ,使物料顺利输送。

3)安装后的螺旋机横向应水平,以免给料时物料向一侧偏移。

4)按电气原理图接线,并进行接地保护。

2.调试:

1)开车前检查螺旋输送机壳体内是否有异物,检查各紧固件是否 紧固牢靠,检查电气接线及绝缘是否良好。

2)试启动,观察主轴旋转方向是正确,则调换电机的任意相的接线。

3)开车观察螺旋机是否稳定,电流是否在额定值以内,声音是否正常,给料量是否符号要求。

十、使用和维护

1)每次启动后,应先空载运转 时间,待设备运转正常后方可加料,应保持加料均匀,不得大量突增或过载运行。

2)如无 情况,不得负载停车。一般应在停止加料后,待机壳内物料基本卸空时再停车。如满载运输发生紧急停车后的启动, 先点动几次或适量排除机壳内的物料。

3)为了 螺旋机无负载起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料 输尽后方可停止运转。

4)螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。

5)操作人员应经常检查机器各部件,特别螺旋叶片和驱动装置应 完好无缺状态。一旦发现有残缺损伤的机件(如叶片严重变形或脱落、连接销轴弯曲严重磨损等),应及时修复或 换。

6)进行过程中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入输送机内,以免损伤设备或造成其他事故。

7)注意保持所有轴承和驱动部分良好润滑。螺旋机各运动机件应经常加润滑油。

8)在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态,注意各紧固机件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动,如发现此现象应立即停止,矫正之。

9)螺旋输送机在一般情况下,半年小修一次,一年中修一次,三年大修一次。大修时螺旋输送机的全部零件都应拆除清理, 换磨损零件。电动机、减速机按各自产品的技术要求进行维修和修理。

10)输送机属于季节性工作,在停机期间,应对其进行检修、保养,以避免锈蚀。

十一、运输和贮存

      设备在运输和贮存时,不可倒置,不宜堆积,电机严 湿。

十二、注意事项

      本设备使用前,应仔细阅读产品使用说明书,若用户不按本说明书规定操作,所造成的 后果我厂概不负责。