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常见问题

不锈钢螺旋输送机的安装使用与操作保养

发布时间:2015-09-04

不锈钢螺旋输送机的安装使用与操作保养

     不锈钢螺旋输送机安装时,按照安装设计图,先将头尾部及中部机壳按出厂编导或由推力轴承箱体 端依次排列在基础上,每段机壳法兰间放骨石棉垫,用螺栓连接,并将不锈钢螺旋输送机基础螺栓暂时固定(不拧紧),再将螺旋体与经过清洗后的悬吊轴承及联接轴组装好,螺旋体与联接轴法兰间,应加石棉垫,从 端螺旋体开始逐节放入机壳内,并拧紧螺旋体法兰的螺栓,直 尾节并依靠平轴承箱体中轴的轴向串动,进行长度调节,这样使所有螺旋连接成整体。主机完成安装后,再安装电动机、减速机等驱动装置。驱动装置安装完成后则整个螺旋输送机已经完成安装了。

不锈钢螺旋输送机安装和调整时应达到以下要求: 

1.料槽 线与螺旋轴应保持良好的同轴度。 

2.料槽各节间连接处应紧密,不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片,以 料槽的密封,同时,还可调节料槽的长度误差。 

3.料槽内壁与螺旋体周围的 应相等。 

4.驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。 

5.螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。 

6.中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴,以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。 

7.整机安装完毕后,应检查机内有无杂物,各润滑处是否加足润滑油。 

8.空载试车时,轴承不能漏油,且轴承温升不超过20℃。负载试车时,轴承温升不得超过30℃。 

     不锈钢螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备,各种轴承均处于灰尘中工作,因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有 大的意义,螺旋机的操作和保养主要要求如下:

1.螺旋机应无负载起动,即在机壳内没有物料时起动,起动后方能向螺旋机给料。

    2.螺旋机初始给料时,应逐步增加给料速度 达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏。

3.为了 螺旋机无负载起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料 输尽后方可停止运转。

4.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料,避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。

5.在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态,注意各紧固机件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。

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