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常见问题

螺旋输送机使用常见问题与解决办法

发布时间:2015-12-12

螺旋输送机使用常见问题与解决办法

    螺旋输送机是我国目前输送粉料比较成熟的输送设备;使用寿命关键在于吊轴承,所以我们改进了吊轴承的材质及结构。螺旋输送机改进后其特点如下:轴瓦及中间轴采用高密度耐磨合金钢,结构分体,消除材料浪费,增加物料通过量,不加油、疏于管理使用。 中间轴之间连接为“插接式”连接,起到“方向节”的作用:当中间轴与轴瓦磨损后,其效果就更加明显了,避免硬性连接(法兰连接)出现的螺丝根切及碰撞响声。

    在螺旋管轴焊的后端盖内圈上开 个 Φ50mm 的圆孔,回转筛工作时,生料由螺旋叶推移到卸料口进入回转筛,通过筛孔送入提升机进料口再经输送设备送到立窑煅烧。随着回转筛转动,筛上的杂物落到角铁与后端盖形成的扬料槽里,沿螺旋管轴从圆孔落到废料槽里。因回转筛前、后端都焊在螺旋管轴上,因此,回转筛无需单独配备动力和传动装置,借助螺旋输送机 (60r/min) 动力即能运转。从我厂使用情况看,回转筛小时生产能力大于螺旋输送机生产能力,生料能够及时均匀通过回转筛,使用一年来效果良好。在螺旋输送机外加回转筛不仅可以用在立窑车间,也可用于成品车间,以防水泥中的杂物进入包装机导致包装机损坏,不能正常工作。

螺旋输送机整机布置形式:

    螺旋输送机通常由螺旋机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。螺旋机本体由头节、中间节、尾节三种组成。一般情况下,出厂总装时将中间节按长度长短依次排列,最长的中间节靠近头节,相同 长度的中间节则挨在一起,如果有特殊要求,则在订货时给出排列顺序。在头节内装有支推轴承承受轴向力,在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴,此外,在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补 偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋(S制法)和带式螺旋(D制法)两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接, 保证了联接轴的互换性,便于维修。机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上,若需改进密封性能,用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。进、出料装置有进料口,方型出料口,手推式出料口,齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置进、出料口 位置时应注意保证料口至端部的距离,同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。

驱动装置有ZQ系列减速器+Y系列电动机,YTC齿轮减速电机两种。 

按螺旋输送机驱动方式分为两种:

C1制法—螺旋机长度小于35m时,单端驱动。

C2制法—螺旋机大于35m时,双端驱动。

按螺旋机中间吊轴承种类分为:

M1—为滚动吊轴承,采用80000型密封轴承,轴盖上另有防尘密封结构,常用在不易加油,不加油或油对物料有污染的地方,密封效果好,吊轴承寿命长,输送物料温度≤80℃(订货时可不注明)。

M2—为滑动吊轴承,设防尘密封装置,常用在输送物料温度比较高(>80℃),或输送液状物料。

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